1、引起玻璃鋼管道分層的原因：（1）膠布太老；（2）膠布膠量太少或不均勻；（3）熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯；（4）膠布張力??；（5）油性脫模劑用量太多，沾污芯布。

       解決辦法：（1）膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質量要求；（2）熱輥溫度調高點，使膠布經過熱輥時，膠布已發軟發粘，能牢固地粘好管芯；（3）調整膠布張力；（4）不用油性脫摸劑或減少其用量。

       2、玻璃鋼管道固化后起泡的主要原因是膠布揮發物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發物來不及揮發掉，以致于殘留在管內。當管子加熱固化時，其殘留揮發分受熱澎脹以致管子出現起泡。解決辦法：控制膠布揮發物含量，適當提高卷制溫度，放慢卷制速度。

       玻璃鋼管道固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決辦法：適當降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。